Linhas de embalamento e enchimento

TECNOLOGIA PARA:
Sólidos
Em caixa ou em saco para qualquer produto sólido.

Sabonetes
Em caixa ou em filme para qualquer formato e tamanho de sabonete.

Líquidos
Para diferentes tipos de produtos líquidos ou densos com ou sem partículas em suspensão.

Entende-se por linhas de embalagem um conjunto sequencial e organizado de processos, equipamentos e pessoas que asseguram o acondicionamento total dos produtos.As principais operações típicas da linha de embalagem são as seguintes:

• preparação das embalagens (armação, higienização, inspecção, etc.);
• enchimento;
• fecho;
• inspecção e controlo;
• rotulagem, etiquetagem e/ou marcação;
• grupagem e empilhamento.

Existe no mercado uma enorme variedade de soluções de embalagem, para embalagem com maior ou menor grau de automatização.

Assim para se fazer uma avaliação de investimento em máquinas de processamento e embalagem deve ter-se em atenção pelo menos os seguintes factores:

• Custo de aquisição, taxa de juro, etc.;  
• Custos de operação (máquina);
• Custos laborais;
• Consumo e perdas de materiais de embalagem;
• Rendimento e perdas de produto;
• Velocidade e cadência.

Na especificação técnica das máquinas de embalagem, é indispensável considerar os seguintes factores:

• características do produto (volume específico, geometria, granulometria, estado, respiração, fragilidade, sensibilidade, etc.);
• função da máquina (alimentação, enchimento, fecho, movimentação, etc.);
• condições ambientais de funcionamento (espaço, temperatura e humidade, energia, consumo de água, exposição a agentes corrosivos ou outros, etc.);
• materiais de embalagem a usar (características e formatos);
• quantidades (volumes e massas por embalagem);
• cadência nominal e real;
• precisão da dosagem/enchimento, do posicionamento, etc., (a falta de precisão do enchimento pode traduzir-se na necessidade de sobre-enchimento, com os custos inerentes);
• velocidade e grau de automatismo da mudança de formatos;
• forma de alimentação e de saída das embalagens;
• dispositivos de marcação;
• dispositivos de controlo e comando;
• possibilidade de sincronização com outras máquinas da linha;

(fonte SPI)